Comment un industriel de la santé a amélioré sa production en Europe ?

Comment un industriel de la santé a amélioré sa production en Europe ?

Confronté à un problème récurrent d’écart d’inventaire sur un site français, notre client, industriel de la santé dont les sites de production sont localisés en Europe, a réussi à transformer cette difficulté en un avantage concurrentiel.

L’objectif fixé par la Direction Générale était simple : comprendre la nature du problème et y remédier. D’un point de vue opérationnel, l’objectif était d’évaluer le flux physique sur la Supply Chain amont et s’assurer de la cohérence entre le flux physique et le flux dans l’ERP sur un site industriel.

 

Quelle démarche a été adoptée ?

    • Constitution d’une task force avec le COO et le DSI
    • Onboarding du Directeur d’Usine
    • Approche kanban
    • Audit : process du site et Supply Chain amont, interviews
    • Aide au diagnostic basée sur calcul de besoin net PF et Composant en corrélation avec les stocks, les nomenclatures, …
    • Proposition de scénarios et élaboration d’un plan d’action :
      • recommandations d’optimisations process et IT avec échéances de temps
      • évaluation financière et risques/bénéfices

 

Quels sont les bénéfices court/moyen/long terme ?

Suite à l’audit, la direction générale a décidé de redéployer l’ERP sur l’ensemble des sites de production pour pérenniser les investissements.

La préparation du redéploiement sur le site pilote, réalisée dans le cadre d’une autre mission avant l’intervention de l’intégrateur, a été déterminante dans l’atteinte rapide des objectifs : documentation, optimisation des processus supply / manufacturing et nettoyage des différents référentiels de données.

L’impact est visible sur plusieurs plans :

    • opérationnel avec une amélioration significative de la productivité
      • taux de rotation des stocks accru
      • délais de livraison optimisés
    • financier avec un double effet positif
      • augmentation des volumes produits couplée à une
      • amélioration des marges
    • humain
      • redynamisation des employés et
      • meilleure cohésion des équipes de production.

 

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